بخش الماس برای گرانیت چیست؟

استفاده ازبخش الماساندازه به برش Sapphire در سال 2007 آغاز شد، در حالی که برش ویفر سیلیکون کریستال تنها در سال 2010 آغاز شد. از آنجا که خلوص یک میله سیلیکون کریستال تنها بالاتر است و خواص فیزیکی مواد بالاتر است، بهتر است برای برش یک سیلیکون نازک مفید باشد ویفر

درجه ای از بخش الماس برای گرانیت

سختی بخش الماس برای گرانیت

عناصر انتخاب مواد از بخش الماس برای گرانیت

درجه ای از بخش الماس برای گرانیت

با افزایش عمق برش، آشکارا با افزایش عمق برش افزایش می یابد. تحت شرایط خوراک کوچک، سایش برش میلز 4 برابر بیشتر از سنگ مرمر ماشینکاری است. با افزایش عمق برش، پوشیدن بخش الماس ماشینکاری برای برش میلز گرانیت 1 ≤ 2 مرتبه بالاتر از سنگ مرمر ماشینکاری است. سختی گرانیت بالاتر از سنگ مرمر است و سختی سنگی تاثیر زیادی بر روی سایش برش الماس دارد. با افزایش عمق برش، دمای سطح برش میلز افزایش می یابد، که منجر به افزایش شدید پوشیدن برش الماس می شود.

سختی بخش الماس برای گرانیت

هنگام پردازش سنگ مرمر، میزان سایش با افزایش انحصاری برش میلز کاهش می یابد، اما تأثیر سرعت چرخش در سایش بسیار عالی نیست. هنگامی که سرعت ویژه برش میلز افزایش می یابد، نیروی آسیاب کاهش می یابد، در حالی که زمانی که عمق برش و سرعت تغذیه افزایش می یابد، نیروی آسیاب افزایش می یابد. افزایش نیروی آسیاب ممکن است منجر به شکستن الماس و پوشیدن جدی ماتریس شود، و الماس از ماتریس سقوط می کند. هنگامی که گرانیت پردازش می شود، میزان سایش با افزایش سرعت برش میلز کاهش می یابد و زمانی که سرعت چرخش بالاتر از 4000R / دقیقه می رسد، مقدار سایش شروع می شود. در عین حال، متوسط ​​پوشیدن 5 برابر بیشتر از سنگ مرمر است. از مقدار متوسط ​​سایش، عمق برش تاثیر زیادی بر روی سایش دارد، به دنبال آن سرعت تغذیه، و در نهایت سرعت برش میلز. هنگام استفاده از گرانیت ماشینکاری، متوسط ​​پوشیدن برش میلز حدود 10 برابر از سنگ مرمر است، بنابراین می توان دید که سختی سنگ نیز تاثیر زیادی بر روی سایش برش الماس دارد و میزان سایش به وضوح افزایش می یابد افزایش سختی

عناصر انتخاب مواد از بخش الماس برای گرانیت

موتور خوب نیز کلیدی برای خط برش گرافیت، حلقه برش Carborundum، حلقه سیم پیچ، سیم الماس بسته، سیم الماس سیم، سیم حلقه اره، سیم حلقه، سیم حلقه، استفاده طولانی مدت استفاده می شود. هنگامی که سرعت موتور ناهموار است، همچنین آسان است که خط را شکستن. سیم شکسته سردرد در استفاده از سیم های سیم دایره ای است. به منظور کاهش این مشکل، ابزارهای عنصر تحقیق زیادی در مورد استفاده از سیم های سیم دایره ای انجام داده اند تا بتوانند با کاربران کار کنند تا نرخ خط شکسته را کاهش دهند.

از کاربرد عملی، تکنولوژی برش ویفر سیلیکون در ده سال گذشته به سختی تغییر کرده است. کاهش هزینه ها، بهبود بهره وری تولید و کنترل آسیب کاربید سیلیکون به محیط زیست تبدیل به تنگنا محدود کردن توسعه صنعت فتوولتائیک شده است.

علاوه بر این، ما نیز ارائه می دهیمسیم دیموند دید,الماس اره تیغهو سایر محصولات.