بخش الماس چیست؟

مواد دکوراسیون سنگ طبیعی (سنگ های طبیعت): ساختمان، رنگ طبیعی، رنگارنگ، زیبا و با دوام، سبک لوکس، انتخاب ایده آل از دکوراسیون معماری مدرن با درجه بالا.

مشکل بخش برش سنگ را بپوشانید

انتخاب پارامتر بخش برش سنگ

روش پردازش بخش برش سنگ

مشکل بخش برش سنگ را بپوشانید

ابزار الماس اره دارای عملکرد برش عالی و مقاومت در برابر سایش است که به طور گسترده ای در بسیاری از صنایع مانند سنگ استفاده می شود، اما هزینه آنالماس اره تیغهبالا است، و عمر مفید آن به طور مستقیم بر هزینه پردازش سنگ تاثیر می گذارد. بنابراین، در حالی که به درستی انتخاب تیغه اره، پارامترهای فرآیند معقول باید به منظور بهبود زندگی خدمات و کاهش بهره وری تیغه اره به تصویب برسد.

انتخاب پارامتر بخش برش سنگ

در میان پارامترهای فرآیند اره، سرعت اره بیشترین تأثیر را بر عملکرد پوشیدنی تیغه اره دارد که عمدتا ناشی از تغییر درجه حرارت اره و بار مکانیکی است که منجر به شکل های مختلف پوشیدن ذرات ساینده الماس می شود. در ناحیه کم سرعت، بار مکانیکی نقش مهمی در پوشیدن آن داردبخش الماس. با افزایش سرعت اره، ضخامت برش و منطقه برش موثر ذرات ساینده الماس تنها کاهش می یابد. بنابراین، بار مکانیکی کاهش می یابد، پوشیدن شعاعی از تیغه اره کاهش می یابد، و فرم لباس الماس عمدتا مسطح و ریختن است. در منطقه با سرعت بالا، اثر بار مکانیکی و بار حرارتی تأثیر تعیین کننده ای بر روی سایش تیغه اره دارد. با افزایش سرعت اره، اثر بار مکانیکی و بار حرارتی، تأثیر تعیین کننده ای بر روی سایش تیغه اره دارد. تأثیر بار حرارتی و بار مکانیکی افزایش می یابد، سایش تیغه اره افزایش می یابد و ذرات ساینده الماس بیشتر شکسته می شوند.

تغییر عمق اره و سرعت تغذیه به طور عمده بر عملکرد پوشیدنی تیغه اره تاثیر می گذارد و باعث تغییر بار مکانیکی می شود. با افزایش عمق اره یا سرعت خوراکی، ضخامت برش از ساینده ساینده الماس، افزایش بار برش، افزایش می یابد و پوشیدن تیغه اره تشدید می شود. علاوه بر این، افزایش عمق اره نیز طول قوس تماس بین ذرات ساینده الماس و سنگ را افزایش می دهد.

شکل پوشیدن به طور عمده مسطح است، و لبه برش به صورت خفیف تبدیل می شود، به طوری که بار برش افزایش می یابد و فرآیند اره ناپایدار است. تحت همان میزان اره، زمانی که عمق برش بزرگ است و سرعت تغذیه کوچک است، ضخامت برش ذرات ساینده الماس نسبتا کاهش می یابد، مسیر برش طولانی است، شکل پوشیدن ذرات ساینده الماس عمدتا ناشی از بار حرارتی است در حالی که تعداد ذرات ساینده شکسته کاهش می یابد: هنگامی که عمق برش کوچک است و سرعت خوراک بزرگ است. ضخامت برش ذرات ساینده الماس افزایش می یابد و مسیر برش کوتاه است. در این زمان، شکل پوشیدن ذرات ساینده الماس عمدتا به طور عمده شکستگی الماس ناشی از بار مکانیکی و تاثیر آن است.

علاوه بر این، شکل تیغه اره خود، مانند قطر، تعداد دندان، عرض اسلات و غیره، و همچنین مواد سنگ، انتخاب خنک کننده و غیره، تاثیر مهمی بر روند اره دارد. بنابراین، در اره سنگ، لازم است به طور جامع بررسی اثر اره از بسیاری از عوامل به منظور به دست آوردن ایده آل ترین اثر اره.

روش پردازش بخش برش سنگ

دستگاه برش کپی می تواند برای پردازش سطح سنگ استفاده شود و شکل 2 نمودار ساختار آن را نشان می دهد. با توجه به شکل سطح مورد نظر، قالب همگن 5 از مواد دیگر ساخته شده است و بر سرعت افقی ثابت شده است. چرخ 4 با قطر مشابه به عنوان Blade Blade 3 به وسیله موتور به حرکت در امتداد قالب 5 و هیدرولیک هدایت می شود سیلندر 9 کنترل می شود. جابجایی بالا و پایین: برای رانندگی شفت اصلی الماس اره 3 برای حرکت خوراک عمودی. الماس اره Blade 3 توسط موتور هدایت می شود و به عنوان حرکت اصلی برش عمل می کند. حرکت خوراک بخش اره اره توسط حرکت خوراک عرضی اسپیندل و حرکت عمودی سیلندر هیدرولیکی سنتز می شود. بنابراین، مشخصات عرضی سنگ توسط شکل قالب تعیین می شود. هنگامی که چرخ DIE یک سکته مغزی را روی قالب تکمیل می کند، Crossbeam 6 توسط موتور به حرکت در امتداد هدایت طولی 8 هدایت می شود و فاصله جابجایی طولی آن برابر عرض تیغه اره است، و سپس برش عرضی حمل می شود بیرون، و سطح سنگی اندازه مورد نیاز را می توان با تکرار اقدامات فوق کاهش داد. کپی کردن برش مناسب برای تولید انبوه است و می تواند انواع سطوح مقعر و محدب را کاهش دهد.