3 دلیل شما باید از بخش الماس استفاده کنید

بخش برش الماس نوعی ابزار برش است که به طور گسترده ای در پردازش سنگ، بتن، پیش ساخته، جاده های جدید و قدیمی، سرامیک و سایر مواد سخت و شکننده استفاده می شود.

روش تولید قطعه الماس اره

محدوده برنامه های الماس اره

کارایی بخش الماس را دیدم

الماس اره بخش بخشروش تولید

با توسعه سریع فن آوری خودرو، هواپیمایی و هوافضا، الزامات خواص مواد و تکنولوژی پردازش روز به روز افزایش می یابد. مواد جدید مانند پلاستیک تقویت شده فیبر کربن، کامپوزیت های ماتریس فلزی تقویت شده ذرات (PRMMC) و مواد سرامیکی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته اند. این مواد دارای ویژگی های مقاومت بالا، مقاومت در برابر سایش خوب، ضریب انبساط کوچک حرارتی و غیره است که تعیین می کند که زندگی ابزارهای برش بسیار کوتاه است، زمانی که آنها ماشینکاری می کنند. توسعه ابزارهای برش مقاوم در برابر سایش و پایدار، یک موضوع تحقیقاتی در بسیاری از کالج ها و دانشگاه ها، موسسات تحقیقاتی علمی و شرکت ها است. بخش الماس بسیاری از خواص عالی مانند مکانیک، اپتیک، ترمودینامیک، آکوستیک، اپتیک و غیره را ادغام می کند. این سختی بسیار زیاد، ضریب اصطکاک کم، هدایت حرارتی بالا، ضریب انبساط کم حرارت و inertia شیمیایی دارد. این یک ماده ایده آل برای تولید ابزار برش است.

محدوده برنامه های الماس اره

محتویات اصلی به شرح زیر است:

(1) پردازش مواد فلزی غیر آهنی که دشوار است.

هنگام پردازش مس، روی، آلومینیوم و سایر فلزات غیر آهنی و آلیاژهای آنها، مواد به راحتی به این ابزار متصل می شوند و پردازش دشوار است. با استفاده از ویژگی های ضریب اصطکاک کم الماس و کمبود کم به فلزات غیر آهنی، ابزار الماس می تواند به طور موثر جلوگیری از اتصال فلز با ابزار برش. علاوه بر این، به دلیل مدول الاستیک بزرگ الماس، تغییر شکل لبه برش کوچک است و تغییر شکل اکستروژن فلزات غیر آهنی کوچک است، فرآیند برش را می توان تحت تغییر شکل کوچک تکمیل کرد، بنابراین کیفیت سطح ماشینکاری می تواند باشد بهبود یافته.

(2) پردازش مواد غیر فلزی دشوار است

هنگام ماشینکاری مواد غیر فلزی حاوی تعداد زیادی از ذرات سختی بالا، مانند پلاستیک تقویت شده فیبر شیشه ای، مواد سیلیکون پر شده و کامپوزیت های رزین های فیبر کربن سفت و سخت، نقاط سخت مواد، ابزار را به طور جدی پوشانده اند و دشوار است برای پردازش با ابزار کاربید سیمان، در حالی که ابزار الماس دارای سختی بالا و مقاومت در برابر سایش است، بنابراین بهره وری ماشینکاری بالا است.

کارایی بخش الماس را دیدم

عملیات برش نجاری بزرگ، به ویژه تخته خرده چوب، هیئت مدیره تراکم، هیئت مدیره ضد دوگانه و سایر فشرده سازی بالا، سختی بالا دشوار است. ورق فلز، سنتی سیمان کاربید اره برش تیغه عملکرد برش دشوار است. کامپوزیت PCDالماس اره تیغهبه سخت ترین ابزار برش تبدیل شده است و بهترین ابزار برش برای برش خشک نارگیل. عملکرد فوق العاده سخت و مقاومت در برابر سایش با دوام، Kexing از مواد نجاری است. الماس اره Blade، Vickers سختی 10000HV. مقاومت در برابر اسید قوی، انعطاف پذیری آسان از لبه برش، کیفیت قالب گیری خوب و مقاومت در برابر سایش چوب پردازش شده است. در مقایسه با کاربید سیمان، زمان برش هیئت مدیره ذرات، هیئت مدیره تراکم، کف چوب و روکش می تواند به 300 ساعت برسد و حداکثر زمان ضبط می تواند به 4000 ساعت در هر ورق برسد. در مقایسه با تیغه کاربید سیمان، عمر مفید طولانی تر است و بهره وری ماشینکاری و دقت ماشینکاری بالاترین کیفیت کیفیت است.

کارایی تیغه های الماس اره بسیار زیاد است. ما باید از این مزیت استفاده کنیم تا ظرفیت تولید را افزایش دهیم. این کارآیی کار ما را بسیار ارزشمند خواهد کرد، که بسیار ارزشمند است. توسعه فعلی نیز بسیار هدفمند است.